绿电氢能源沙盘交付华北电力大学

     近日，由北京清雅华苑模型有限公司刘辉设计制作的绿电氢能源工艺沙盘，在华北电力大学完成安装调试，已完成正式交付使用；项目自方案确认到现场交付，历时 20余 天；沙盘尺寸 2m×3m，微缩还原了绿电制氢的七段工艺链：风光发电、升压整流、电解制氢、气液分离、脱氧干燥提纯、压缩、储存与外运。分区按工艺动线从左至右排布——左侧是转动的风机与背光的光伏阵列，中部是电解制氢车间，右侧是储氢罐与管束车。观众顺着走一遍，"绿电如何变成氢"就有了完整概念。

从工艺资料到空间方案

    前期项目启动时，项目负责人刘辉拿到的是绿电制氢项目的工艺流程图与设备资料。工艺流程图表达的是逻辑关系，模型制作的第一步，是把它翻译成一条可摆放的空间动线。设计团队据此确定沙盘分区：左侧风光发电区、中部电解制氢车间、右侧储运区，观众视线顺着工艺走向从左至右，不借助讲解也能看懂全流程；比例处理在方案阶段就定了策略：厂区建筑与环境按统一比例缩放，核心工艺设备适度放大——即非对称优化。按真实比例，电解槽、压缩机在沙盘上会小到无法辨识结构；放大之后，设备结构看得清，设备间的相对位置与连接关系仍与真实工艺一致；动效方案同步确定：风机由微型减速电机驱动，光伏阵列采用亚克力背光还原组件受光观感，介质流动用流水灯带按工艺先后顺序表达。动效只布置在确有物料流动的管段，静态设备不做无依据的动作。方案经校方确认定稿后，进入制作。

二十天制作周期

制作按工序推进：建模放样、设备成型、管廊排布、电气布线、灯光分路、动效组装，最后整体通电联调。

电解环节是这台沙盘的重点。车间内并列布置了碱性（ALK）电解槽与质子交换膜（PEM）电解槽两种技术路线：前者成本低、单机规模大，是目前大型绿氢项目的主流选择；后者动态响应快，更适配风光这类波动电源。两种设备的形态差异直接摆在眼前，比流程图直观得多。

管廊部分按真实工艺走向排布，不做装饰性绕行——管道走向是否符合工艺，是内行最先看的地方。

沙盘尺寸 2m×3m，完整还原绿电制氢七段工艺链：风光发电、升压整流、电解制氢、气液分离、脱氧干燥提纯、压缩、储存与外运。

沙盘按工艺动线从左至右分三个功能区：左侧风光发电区，风机微电机驱动转动，光伏阵列亚克力背光；中部电解制氢车间，并列布置碱性电解槽与 PEM 电解槽，两条主流制氢路线的设备差异直接可见；右侧储运区，储氢罐、管束车按流程衔接。七段工艺环节——风光发电、升压整流、电解制氢、气液分离、脱氧干燥提纯、压缩、储存外运——均按真实流程还原，管廊走向与工艺一致。

比例采用非对称优化：建筑环境按统一比例缩放，核心设备适度放大，保证结构可辨识。动效只布置在确有物料流动的管段，配合管控平台数据可视化演示。沙盘预留多媒体中控升级接口，后续可扩展触控联动与分场景演示，无需改动模型本体。

现场交付

整体通电联调完成后，沙盘拆解运输，抵达华北电力大学后进行现场安装与灯光复调。交付时同步移交各环节工艺说明底稿，便于校方后续使用与维护。

沙盘配置管控平台数据可视化演示，风光出力、电解负荷、储氢压力、氢气纯度等指标随演示进程呈现，并预留多媒体中控升级接口——后续如需扩展触控联动、分场景演示，无需改动模型本体。